吸塑pp材料的成型特點
以其高的造形效率、靈活的造型手段、低的造型成本等獨特的工藝優勢，吸塑成型已廣泛地應用于了包裝、工業零部件等各個領域的生産中。而聚丙烯（PP）的獨特的良好的機械性能、良好的熱穩定性、良好的化學穩定性等一系列優良的物理、化學性能使其在吸塑的成型中占據了重要的地位。通過對PP材料的工藝特性、成型過程中的關鍵的表現及技術的要點等的深入的系統的分析闡述了其成型的獨特的特點.。
一、PP材料的基礎特性與適配性
通過對PP樹脂的充分的混煉、塑化擠出的吸塑工藝而成的以PP爲主的熱塑性塑料—PP。其更大的優點就在于無毒無味、衛生性能優優，完全符合了食品的級標准，已廣泛地應用于了醫療、食品的包裝等領域，且又具備了高的機械強度、耐高溫（耐熱性較好）和耐低溫（高的耐寒性）的雙重特性，可適應惡劣的環境如冷凍的食品的包裝等。其PP很高的韌性、良好的抗應力開裂性以及對各種工藝的良好加工適應性，更進一步地爲其在高端的包裝中的廣泛的應用提供了了更大的發展空間。尤其其能對絲印、燙金等表面處理工藝的良好適應，使其在高端的包裝中的應用價值得到了進一步的提升。
二、吸塑成型過程中的關鍵特點
1、高結晶性與縮水率控制??
由PP材料的高的結晶度使其在吸塑成型的過程中都表現出較大的收縮行爲。但其實際的縮水率則主要取決于工藝的具體參數如材料的厚度、成型的時間及模具的溫度等都將對其産生一定的影響。但如果將成型的時間延長也就意味著要在效率的基礎上做出一定的犧牲，降低了對精度的要求。但由于材料的縮水率的不均勻，生産出的産品也就難免會産生一定的變形，如一塊1000毫米的材料就可能會收縮到990毫米左右，因此對模具的設計就需要預留一定的收縮余量，並通過對排版的合理的布局的優化如對凸模的間距的調整等等來盡可能的減少尺寸的偏差。
2、吸塑熱成型工藝適配性??
其主要可分爲吸塑和杯料兩大類。但由其高的結晶度而導致的材料的流動性差異使得其成型的難點主要表現在如何對其實現均勻的成型上，主要取決于對其加熱的溫度與真空的吸附壓力的精確的控制。相較于其他的材料如PVC或PS等，PP的熔點都相對較高約160-170℃，所以對設備的穩定的溫控能力都提出了較高的要求，才能有效的避免了由于過熱的使得PP的分解或者是由于溫度不夠高而導致的PP的結合線的缺陷等問題的出現。
3、模具與設備要求??
PP吸塑對模具設計提出更高要求：
???模具材質??：因PP成型收縮率較大，推薦使用鋁合金或鋼材模具，以耐受長期高溫並保持精度；
通過合理的設計其脫模的斜度（通常不小于3°）以便脫模時可避免粘連的發生對其的破壞.
依托于對PP的精准的加熱與冷卻的速率的控制，有效的將薄至1-2毫米的片材均勻的吸附于模具的表面，實現了對各種PP的設備的兼容性。
三、技術優勢與挑戰
PP吸塑的顯著優勢包括：
基于“綠色包裝”的趨勢的不斷升溫，我們的新産品不僅具有了環保的優良性質（如無毒可回收等），在燃燒時也能不釋放有害的氯化氫等有害氣體，對環境的保護又起到了更大的作用。
其多的適用場景如同“冰激淩的另一面”般的廣泛，如可用于冷凍食品的包裝如冰淇淋的盒子般的平凡，也可用來工業的零部件的托盒如電池的組件托盒等。
采用對表面的精心的燙金、柯印等的工藝的處理手段，使其不僅能滿足其基本的功能外，還能將其産品的附加值大大地提升。
但其在吸塑成型的過程中也面臨著一系列的挑戰，如高的縮水率就要求對其所對的模具的補償設計的精密等，同時由于其材料的結晶特性也可能導致其在固化過程中産生的局部的應力集中等都需要通過對其所固化的性能的退火的工藝的優化等來盡可能的消除或降低這些不利的因素從而使其所成型的零部件的可用性大大提高。但由于PP對模具的溫度要求較爲苛刻，才能真正地實現出更佳的成型效果才行。
以其卓悅的全能性和獨特的成型特性，PP材料已然成爲吸塑工藝中不可或缺的關鍵材料之一。從高耐寒的食品包裝到精密的工業部件，其複雜的成型過程不僅需要對材料的科學性如縮水率的控制、結晶性的把握等，也須將模具的精良的設計與設備的有效的調控巧的統一起來才能得出理想的成型效果。基于吸塑PP的技術不斷的成熟，PP的應用也將大大地拓展開來，對于目前的輕量化、高可靠性的包裝的解決方案都將提供堅實的支撐。
pp吸塑內托
pp吸塑托盤